鍛造加工質(zhì)量的檢測可以根據(jù)鍛件的原材料，形狀，尺寸及工藝要求選擇相應(yīng)的鍛造設(shè)備，鍛件必須在生產(chǎn)工藝文件指定的設(shè)備上進行鍛造。

       鍛造廠操作人員應(yīng)熟悉鍛件圖及工藝文件。鍛造前所用工具必須采用正確的方法預熱至規(guī)定的溫度。鍛造時，必須嚴格控制始鍛溫度，終鍛溫度，變形程度和變形速度。

       鍛造操作過程中，必須嚴格按照工藝規(guī)程和工序卡進行，并隨時注意坯料變形是否正常，如發(fā)現(xiàn)折摺，裂紋等缺陷，必須立即采用適當方法加以清除，在不影響鍛件質(zhì)量情況下方可繼續(xù)鍛造。鍛件的切邊，沖孔，校正溫度應(yīng)根據(jù)鍛件工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行。

       當鍛造廠熱處理鍛件時，存在殘余應(yīng)力或者加熱不均勻，均可產(chǎn)生變形，殘余應(yīng)力主要來源于加工過程，當存在這些應(yīng)力時，由于隨著溫度的升高，鍛件的屈服強度逐漸下降，即使加熱很均勻，鍛件很輕微的應(yīng)力也會導致變形。

       鍛件的外緣部位殘余應(yīng)力較高，當溫度的上升從外部開始進行時，外緣部位變形較大，殘余應(yīng)力引起的變形包括彈性變形和塑性變形兩種。

       熱處理鍛件加熱時產(chǎn)生的熱應(yīng)力和想變應(yīng)力都是導致變形的原因，加熱速度越快，鍛件尺寸越大，截面變化越大，則加熱變形越大，熱應(yīng)力取決于溫度的不均勻分布程度和溫度梯度，它們都是導致熱膨脹發(fā)生差異的原因，如果熱應(yīng)力高于材料的高溫屈服點，則引起塑性變形，這種塑性變形就表現(xiàn)為“變形”。

       相變應(yīng)力主要源于相變的不等時性，即材料一部分發(fā)生相變，而其它部分還未發(fā)生相變時產(chǎn)生的，加熱時材料的組織轉(zhuǎn)變成奧氏體發(fā)生體積收縮時可出現(xiàn)塑性變形，如果材料的各部分同時發(fā)生相同的組織轉(zhuǎn)變，則不產(chǎn)生應(yīng)力，為此，緩慢加熱可以適當降低加熱變形，好采用預熱。

       由此，鍛造廠由于熱處理鍛件加熱中因自重而出現(xiàn)“塌陷”變形的情況非常多，加熱溫度越高，加熱時間越長，“塌陷”現(xiàn)象越嚴重。

       任何鍛造廠在生產(chǎn)鍛件前應(yīng)配備有專業(yè)的檢測人員，鍛件加工是利用數(shù)控車床，鉆孔機，鍵槽機，滾齒機等加工設(shè)備進行切除加工，使其形狀符合規(guī)定圖紙要求，如果還需要熱處理調(diào)制處理還應(yīng)當對精加工留有余量，今天從鍛件加工質(zhì)量檢測開始，包括鍛件所用的加熱設(shè)備，生產(chǎn)設(shè)備，尺寸精度，機械性能，硬度等進行綜合檢測。

       每一批鍛件產(chǎn)品進行自檢，互檢和專檢工作，檢測人員必須熟練使用廠內(nèi)檢測設(shè)備。鍛造廠檢驗員應(yīng)對生產(chǎn)車間進行巡回檢查，對鍛件熱處理加熱爐溫度的控制操作情況進行監(jiān)控并抽檢鍛件的表面質(zhì)量。鍛件通過加工驗合格后，檢驗員應(yīng)在工序卡或記錄卡上簽字后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

       檢驗員發(fā)現(xiàn)鍛件產(chǎn)品質(zhì)量問題時應(yīng)向鍛造廠內(nèi)相關(guān)技術(shù)人員反饋，檢驗科長監(jiān)督排除影響產(chǎn)品質(zhì)量的異常因素，如何不能修復直接報廢處理。鍛件在裝箱發(fā)貨前還應(yīng)當對產(chǎn)品進行綜合檢鍛件廠家查，確保讓客戶收到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。